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　近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因?今天小编就来简略的总结一下吧：

　　1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，运城粉末输送系统，远远大于规划煤种所---的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;

　　2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无---常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;

　　3.粉体输送系统的输灰管的内套管大面积掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有异物阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;

　　4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏---、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;

　　5.飞灰较湿、黏度大不易运送;

　　6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。

　　粉体气力输送选型的另一个重要原则是操作与保护方便性，在传统的粉体处理体系中，大多是人工进行操作，粉末输送系统维修，它的优点就是灵活性，由于人能够完成各种精细复杂的操作使命，而选用设备进行密闭粉体输送与处理后，能够---削减人工操作的数量与强度，但这就要求有---的设备操作性与保护方便性，否则设备工作不流畅，停机时间过长，总的效比或许还不及纯人工操作，使体系失去价值与意义。

　粉体气力输送设备适用于水泥厂，氧化铝厂，粉末输送系统价格，热电厂等运送粉体的---气力输送设备，用来运送水泥生料粉，氧化，粉煤灰等粉体颗粒。粉体气力输送的用气压力为0.04mpa到0.1mpa，下降了供气压力，节约了耗气量，一起下降了电机功率。下降了修理费用。

　　该系共同次装置调试投运后，---不必操作，几乎没有保护量，维修工只须定时查看即可。低压力运送，设备密封性较好，运转牢靠，无堵管景象，环境相貌得到完善。

　　粉体气力输送设备密封性好，运转牢靠，无堵、漏景象，运用---。