粉煤灰的输送不受地形、土地、高差的影响,也不受水泥、生料、粉煤灰的运输。粉煤灰等物料完整、无污染,对环境形成的危害降至。该安装构造简单,维护量小。在原有普通气动隔阂泵的根底上,经过技术改造,将无失速阀与新的气流---进气系统相分离,---进步了输送效率,有效地避免了起动时粉末的忽然喷发。
粉体气力输送能够替代手工搬运粉尘等多种工作方式,如污染环境、污染环境等。实践运用证明,构造简单,运用便当。
与传统的复合粉体输送系统相比,粉体粉体气力输送具有经济性好、经济性好等优点。经过严厉的实验室实验和工厂现场实验,证明粉体输送泵完整满足各种粉料输送请求。是一种构造简单、装置便当、笨重牢靠、毛病率低的新型粉体输送方式。
通常用物料流量和气体流量的比值来表示:相密度=物料流量(kg/h)/气体流量(kg/h),依据相密度值的不同以及物料在管道内的状态将物料形态分为三种:稀相,密相,栓塞。稀相输送是指相密度通常在10以下的物料输送,其物料输送速度通常大于10m/s。密相输送是指相密度大于10的物料输送,其物料流速度通常较慢。
栓塞输送是粉体输送系统的一种方式,天津粉料输送系统,在管道中物料呈断续栓塞状态,物料速度较慢,对物料影响较小。栓塞输送的技术难度较大,但十分适用。物料形态之间是渐进变化的,相邻的物料形态没有严厉的辨别规范,但在实践应用中具有非常重要的意义。
以管道磨损举例,磨损缘由主要为以下两点:
刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对资料的冲击,冲击过后,再应用动能对资料停止刮削。
压削:颗粒用将近垂直的角度对资料停止冲击,这种状况呈现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决议在颗粒本身的特性和管材。
为理解决设备磨损问题,与传统金属资料相比,综合性能愈加优良的耐磨陶瓷弯头便---了,---输送设备的“装甲”,维护着粉体输送系统不---害耐磨陶瓷弯头的特性硬度大,强度高;耐磨性能好,运用---:减少了设备维修频次,俭省了大量的人力、物力、财力;抗冲击:可抵御大块物料冲击;耐高温:至1500度;防零落:采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴外表,也可采用---螺柱焊焊接工艺,经过陶瓷焊接在底部钢板,配合强力粘胶粘接避免零落;重量轻,易装置:减轻设备在重量进步消费效率;应用普遍:可以应用于各种工业范畴的抗磨损处理计划。
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