气力输送设备的工作原理
气力输送按设计原理大致可分为吸送式与压送式两类类型。吸送式气力输送,是将空气与材料一同吸进管路内,用低气压力的空气完成输送,因而又称之为真空吸送。压送式气力输送,是用大于---压的压缩气体推动材料完成输送的。
气力输送设备的主要构件
气力输送机由旋转供料器,罗茨风机,加速室,抽气室,通风管道,执行机构等部位组成。气力输送又称气流输送,使用空气的力量,整料颗粒大料仓安装,在密闭式管路内缘空气方向输送颗粒状材料,是气流输送技术的这种主要运用。
负压气力输送设备的优点
1、比较适用于人好几处向某处集中化输送。送料点可是1个或多个,料管可装一条或几条支管。不但可将好几处从料点的材料按序输送卸料点,并且还可以同一时间将好几处送料点的材料输送至卸料点。
2、在负压力效用下,材料很容易吸进去,因而喉管处的送料简单。料斗可打开,能连续地送料和输送。
3、材料在负压力下输送,整料颗粒大料仓,水分含量容易蒸发,因而对水分含量较高的材料,比压送式容易输送;对加温状态下供给的材料,山西整料颗粒大料仓,经输送可起到冷却效用。
4、部件要保持密封,国面分离器、布袋除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端,需要空气净化程度高。
气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却,具有防尘效果好;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
浅谈正压气力输送系统的工作原理和特点
正压气力输送系统工作原理:
正压气力输送系统是利用气---差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多---行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的---设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,整料颗粒大料仓定制,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
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