物料从料斗中加入,在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料,以双极罗茨鼓风机或空气压缩机为气源,产生高压气体,以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器料仓,料气分离后,气体经过过滤除尘后排入---。整套设备的动力源为压缩空气,不需用电源;粉体输送系统生产工程包含从各种原料经全自动配料混合,通过相应处理成为半成品和成品的全过程,一般由仓储系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中央自动控制系统组成。其中,粉体输送系统、计量称重系统、配料混合系统是生产的主要环节。
通常用物料流量和气体流量的比值来表示:相密度=物料流量(kg/h)/气体流量(kg/h),依据相密度值的不同以及物料在管道内的状态将物料形态分为三种:稀相,密相,栓塞。稀相输送是指相密度通常在10以下的物料输送,其物料输送速度通常大于10m/s。密相输送是指相密度大于10的物料输送,其物料流速度通常较慢。
栓塞输送是粉体输送系统的一种方式,在管道中物料呈断续栓塞状态,物料速度较慢,对物料影响较小。栓塞输送的技术难度较大,但十分适用。物料形态之间是渐进变化的,相邻的物料形态没有严厉的辨别规范,但在实践应用中具有非常重要的意义。
粉体气力输送一般由运送机本体、进出料口及驱动设备三大部分组成;粉体气力输送的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种方式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,首要用于运送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,集中供料系统厂家,在完结运送作业过程中,一起具有并完结对物料的拌和、混合等功能。
粉体气力输送与其它运送设备比较,具有整机截面尺度小、密封性能好、运行平稳牢靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、修理简便等优点。粉体气力输送头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承选用滑动轴承,设有防尘密封设备,轴瓦一般选用粉末冶金,运送水泥选用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴选用滑块衔接,拆开螺旋时,不必移动驱动设备,拆开吊轴承时不必移动螺旋,不拆开盖板能够润滑吊轴承,整机牢靠性高,---,适应性强,装置修理方便。
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