高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓,其中水平截面为长条形,底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用车辆从料槽上口进料,从料槽下口卸料到带式输送机转运,地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施,以---作业条件。
卸料漏斗用来传递或引导散状物料流动方向的小容积料仓。漏斗可以无柱形部分而只有锥形部分,或柱形部分很短,主要起中转卸料作用。
在粉体输送系统的设计过程中,综合考虑各种因素,需要较好的输送速度。输送速度应能---物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时,阻力系数增大,摩擦压力损失增大。
如果速度太快,系统的能耗会增加。同时,物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速,导致物料破损增加,输送管道和弯头的磨损加剧,使用寿命降低,影响经济。
因此,在粉料输送系统中,整料颗粒大料仓供应,不能越快越好,也不能越慢越好,也就是说,以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
在悬浮原理上,在粉体输送系统中,只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度,物料就可以悬浮并被吹走,实现输送。
然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,整料颗粒大料仓定制,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。
气力输送设备的工作原理
气力输送按设计原理大致可分为吸送式与压送式两类类型。吸送式气力输送,是将空气与材料一同吸进管路内,用低气压力的空气完成输送,因而又称之为真空吸送。压送式气力输送,是用大于---压的压缩气体推动材料完成输送的。
气力输送设备的主要构件
气力输送机由旋转供料器,罗茨风机,加速室,抽气室,通风管道,执行机构等部位组成。气力输送又称气流输送,使用空气的力量,在密闭式管路内缘空气方向输送颗粒状材料,是气流输送技术的这种主要运用。
负压气力输送设备的优点
1、比较适用于人好几处向某处集中化输送。送料点可是1个或多个,料管可装一条或几条支管。不但可将好几处从料点的材料按序输送卸料点,并且还可以同一时间将好几处送料点的材料输送至卸料点。
2、在负压力效用下,材料很容易吸进去,因而喉管处的送料简单。料斗可打开,能连续地送料和输送。
3、材料在负压力下输送,水分含量容易蒸发,因而对水分含量较高的材料,整料颗粒大料仓,比压送式容易输送;对加温状态下供给的材料,经输送可起到冷却效用。
4、部件要保持密封,国面分离器、布袋除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端,需要空气净化程度高。
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